焊接技術(shù)是指通過加熱或加壓(或者兩者并用)、添加或者不加填充材料,使兩種或兩種以上材料通過原子或分子間的結(jié)合達(dá)到長久性連接的一種工藝過程。接下來就讓上海樂展為您分享一下吧~
在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí),加熱和冷卻的過程會使焊件內(nèi)部有溫度差異,由此引起變形不一致就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,這類應(yīng)力被稱為焊接殘余應(yīng)力。
焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生過程非常復(fù)雜且弊大于利,因此采取有效的措施來減小焊接殘余應(yīng)力是非常有必要的。目前,常用的消除焊接殘余應(yīng)力的方法有熱處理法、加載法、暴炸處理法、激光處理法、錘擊處理法、振動處理法、超聲波處理法、深冷處理法、噴丸處理法等。
熱處理法:
熱處理法是焊后消除焊接殘余應(yīng)力的主要方法,是將焊件整體或局部以一定的速度加熱到再結(jié)晶溫度以上并保溫一段時(shí)間,此時(shí)焊件中的拉應(yīng)力區(qū)會被拉長、壓應(yīng)力區(qū)會被壓縮,使得部分或全部的變形回復(fù)到初始位置,從而達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。
大部分結(jié)構(gòu)鋼的焊后熱處理是指退火處理。整體熱處理法一般可消除60%-90%的殘余應(yīng)力,其消除應(yīng)力效果主要取決于熱處理工藝。局部熱處理法則只能降低殘余應(yīng)力的峰值,不能完全消除殘余應(yīng)力。
利與弊:
熱處理法可以降低熱影響區(qū)的硬度,及時(shí)恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)行焊后熱處理可以釋放焊接位置中的氫,提高焊接件的抗腐蝕能力、脆性斷裂強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度及抗腐蝕開裂能力。
但是焊后熱處理成本較高、操作不方便、不能明顯改善焊接件的疲勞性能、可能會在焊接件中產(chǎn)生再熱脆化和再熱裂紋。
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